近些年来，材料价格上涨、人工成本加大、环保费用增加，以及低端产能过剩导致市场竞争加剧，表面企业利润有所下降。面对成本上升压力，表面处理企业应如何强化成本管理保住利润?北京中科创新认为，这要求企业管理者重新审视全生产链过程，更新传统理念，综合考虑成本，创新性地选择契合自身实际的环保表面处理技术。

　　传统的成本管理总是习惯把重点放在生产制造环节，侧重于已发生成本的管控。生产制造环节的资源消耗及要素成本，往往在现有的生产设备及工艺前提下已经固化，无法再做出相应的压降。表面处理企业的生产线在此方面显得尤为突出。

　　表面处理企业一般都由一体化的生产线组成，原材料的上料、前处理、预镀、表面镀膜及封闭，甚至污水污泥的处理都在建设阶段固化。所以，表面处理企业在生产线投资建设前的全面论证分析至关重要，北京中科创新一般建议企业组织对生产线的投资建设、产品市场销售预期、生产工艺、材料人工等各项成本要素，结合生产工艺综合讨论分析，尽可能减少固化成本，同时为后续环节进一步的动态成本降低提供可能性。

　　其次，成本更应侧重于配合管控的需要，一般可从原料的采购、耗用、排产及工艺改进、人工等方面入手。表面处理企业涉及的主要原料多为金属材料、铜锌、化学品添加剂等大宗物资，采购环节价格变动受宏观经济及期货市场波动影响较大，企业采购部门应该结合现金资源、仓储条件等现状，对原料采购综合衡量，保持与生产、财务、管理层充分沟通，节约采购环节资金成本。